Loading

Magazyn WMS.net SoftwareStudio 2023

Spółka SoftwareStudio zajmuje się produkcją i dostarczaniem oprogramowania.

Siedzibą spółki jest Dąbrowa k. Poznania. Posiadamy biura regionalne lubuskie i dolnośląskie.

Obsługujemy firmy w Polsce oraz Europie.

SoftwareStudio dostarcza rozwiązania dla magazynów wysokiego składowania od 2008 roku. Są to aplikacje webowa oraz na mobilne urządzenia z systemem Android.
SoftwareStudio posiada własną chmurę prywatną. Zlokalizowane są w dwóch fizycznych DataCenter w Polsce. Są to ATM Warszawa oraz Netia Jawczyce.

Codziennie z naszych serwerów korzysta ponad 26 000 osób.

Tworzymy systemy bazodanowe, dostarczamy nowoczesne i bezkonkurencyjne rozwiązania informatyczne.

Stosujemy nowatorskie technologie webowe oraz kolektory z systemem Android.

Aplikacje SoftwareStudio zgodne są z najnowszymi standardami HTML5, CSS3.

Możesz je uruchamiać na różnych urządzeniach z systemem Windows, Apple lub Android (przeglądarki Chrome, FireFox, Safarii, Opera, Edge).

Piszemy aplikacje natywne dla urządzeń mobilnych Apple iOS oraz Android. Dzięki nam masz dostęp do danych przez Internet za pomocą przeglądarki, tablet czy telefon.

System magazynowy WMS.net

jest to oprogramowanie klasy WMS (Warehouse Management System), stanowi kompleksowe rozwiązanie informatyczne (oprogramowanie, urządzenia, usługi i serwis) pozwalające na zarządzanie ruchem produktów w magazynie oraz optymalizujące wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

Oprogramowanie magazynowe

Nowoczesna technologia wsparta kodami kreskowymi, terminalami radiowymi (kolektory danych) lub systemem Voice Picking (polecenia głosowe) pozwala na kontrolę pracy i przepływu towarów w magazynie.

Jest to także praktyczne narzędzie komunikacji pomiędzy magazynem, a nadrzędnym systemem ERP.

Kod kreskowe EAN to nie wszystko, program pozwala na używanie TAGów RFID za pomocą specjalnych czytników. Mogą one być zintegrowane z kolektorami danych.

Miejsca składowania

Szczególnym zadaniem realizowanym w ramach systemów WMS jest bezbłędna lokalizacja towarów w magazynie oraz kontrola przebiegu obrotu magazynowego.

System WMS umożliwia precyzyjne zarządzanie magazynowymi miejscami składowania. Magazyny są dzielone na różne strefy, a każda z nich może mieć swoją specyficzną funkcję (np. strefa odbioru towarów, strefa przepakowania, strefa wysyłki).
W każdej strefie magazynowej znajdują się regały, półki lub inne urządzenia, na których składowane są produkty. Dzięki systemowi WMS każdy produkt otrzymuje unikalny kod, który umożliwia jego identyfikację i szybkie odnalezienie w magazynie.
System WMS pozwala na monitorowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, dzięki czemu można w pełni wykorzystać przestrzeń magazynową. W przypadku braku miejsca na składowanie towarów, system WMS sugeruje nowe miejsca składowania, co zmniejsza ryzyko błędów i przyspiesza cały proces.
Każde miejsce magazynowe w systemie WMS jest dokładnie zdefiniowane, co umożliwia łatwe i szybkie odnajdywanie produktów. Wszystkie informacje o miejscach składowania, takie jak pojemność, typ regału, numer półki itp., są przechowywane w systemie, co ułatwia zarządzanie magazynem i minimalizuje ryzyko błędów.

Stany magazynowe

System WMS (ang. Warehouse Management System) umożliwia dokładne zarządzanie stanami magazynowymi. Przy pomocy tego systemu możliwe jest monitorowanie i śledzenie ilości towarów znajdujących się w magazynie oraz ich lokalizacji.

System magazynowy dostarcza informacji dotyczących stanu magazynowego według wielu różnych kryteriów oraz umożliwia sprawną lokalizację każdej partii towaru i każdej pojedynczej przesyłki.
Po wprowadzeniu towarów do systemu, każdy z nich otrzymuje indywidualny kod lub numer seryjny, co ułatwia ich identyfikację i szybkie odnalezienie w magazynie. System WMS pozwala na automatyzację procesów związanych z przyjmowaniem, przemieszczaniem i wydawaniem towarów, co zmniejsza ryzyko błędów i przyspiesza cały proces.
Dzięki monitorowaniu stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, system WMS umożliwia szybkie reagowanie na zmiany w ilościach towarów. Przedsiębiorstwa, które korzystają z tego systemu, mają zawsze pełny wgląd w stany magazynowe, co umożliwia im szybkie podejmowanie decyzji związanych z zaopatrzeniem i sprzedażą towarów.

Etykiety logistyczne

Etykiety logistyczne to ważny element systemu WMS pozwalający na szybkie i łatwe oznaczanie towarów znajdujących się w magazynie. Etykiety logistyczne zawierają informacje takie jak kod kreskowy, numer seryjny, opis i lokalizację produktu.

Dzięki etykietom logistycznym pracownicy magazynu mogą szybko i dokładnie zidentyfikować każdy produkt oraz jego lokalizację, co usprawnia procesy logistyczne i zmniejsza ryzyko popełnienia błędów.
Etykiety logistyczne w systemie WMS umożliwiają również dokładne śledzenie ruchu towarów w magazynie, włącznie z ich przyjęciem, umieszczeniem na półce, przemieszczeniem, kompletowaniem zamówień i wysyłką. Dzięki temu system WMS zapewnia dokładną kontrolę nad stanami magazynowymi, co pozwala na szybkie podejmowanie decyzji związanych z zaopatrzeniem i sprzedażą towarów.
Operator może wygenerować etykietę i oznaczyć nią jednostki logistyczne w momencie przyjmowania towaru do magazynu.
Etykiety mogą korzystać ze standardów kodów EAN 13, EAN 128 (kody 1D) lub QR Code (kody 2D).

Historia w magazynie

Historię tworzą wszystkie ewidencjonowane dokumenty magazynowe oraz operacje wykonywane przez magazynierów. Możemy przeglądać historię wg kontrahentów, asortymentu czy miejsc składowania.

Magazyn Wysokiego Składowania

Program pozwala definiować w dowolny sposób strefy i miejsca składowania, w których będą przechowywane pozycje magazynowe. Przykładowo: strefa przyjęć, strefa składowania, strefa kompletacji, strefa wydań, strefa reklamacji.

Każda ze stref może mieć szczegółowo oznakowane miejsce składowania określające dokładne położenie w magazynie za pomocą współrzędnych X, Y i Z. Współrzędne kodowane są w postaci tzw. adresu lokacji.

Kolektory danych i skanowanie

W ramach aplikacji dostępny jest moduł na radiowy terminal z systemem Android. Za pomocą terminala potwierdzane są dostawy oraz wydania z magazynu. Ponadto można wykorzystać je przy inwentaryzacji magazynu, weryfikacji i kontroli, szybkiej podpowiedzi co i gdzie się znajduje. Skanować możemy popularne kody paskowe, kody 2D lub tagi RFID.

W firmach produkcyjnych posłużyć mogą do raportowania postępów prac zleceń.
Każdy ruch użytkownika jest automatycznie zapisywany w bazie danych systemu WMS, co można wykorzystać przy raportowaniu wydajności pracy i monitorowaniu pracy magazynierów.

Wizualizacja

Wizualizacja zajętości miejsc składowania w magazynie to bardzo przydatne narzędzie, które pozwala na dokładne monitorowanie ilości wolnych miejsc na regałach oraz ilości zajętych miejsc składowania.

Wizualizacja zajętości miejsc składowania to informacja o stanie magazynu oraz ilości zajętych i wolnych miejsc są automatycznie aktualizowane. Dzięki temu, można łatwo sprawdzić, które regały są obecnie zajęte, a które wolne, co ułatwia planowanie składowania nowych produktów.
Wizualizacja zajętości miejsc składowania może mieć różne formy – można ją przedstawiać w formie graficznej, na przykład za pomocą schematu magazynu, gdzie zajęte i wolne miejsca są oznaczone kolorami lub symbolami. Może też być to lista lub tabela, która przedstawia wszystkie regały w magazynie oraz informacje o ich zajętości.
Dzięki wizualizacji zajętości miejsc składowania w magazynie można lepiej planować zaopatrzenie i składowanie produktów, co przyczynia się do optymalizacji procesów magazynowych.

Stany magazynowe mogą być prezentowane w rozlokowaniu przestrzeni magazynowej. Wizualizacja przestrzeni magazynowej wyświetla stany magazynowe w regałach wysokiego składowania.

Przyjęcia do magazynu

Przyjęcia mogą być realizowane jako dostawy bezpośrednie, przyjęcia z produkcji lub na podstawie awizacji, planu produkcji.

Proces przyjęcia towaru w systemie WMS obejmuje zapisanie informacji o nowych produktach, które dotarły do magazynu. Jest to kluczowy etap w zarządzaniu magazynem, ponieważ umożliwia kontrolę ilości towarów i aktualizację stanów magazynowych.
W systemie WMS przyjęcie towaru zaczyna się od zeskanowania kodów kreskowych lub numerów seryjnych poszczególnych produktów, które dotarły do magazynu. Po zeskanowaniu, informacje o nowych produktach są wprowadzane do systemu, który automatycznie aktualizuje stan magazynowy.
Następnie towar jest umieszczany w określonych miejscach w magazynie, a jego lokalizacja jest zapisywana w systemie WMS. Dzięki temu, gdy w przyszłości pojawi się potrzeba odnalezienia danego produktu, można łatwo i szybko go zlokalizować.
W trakcie przyjmowania towaru, warto również przeprowadzić kontrolę jakości, aby upewnić się, że wszystkie produkty dotarły w dobrym stanie. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek uszkodzeń lub braków, informacje o tym są wprowadzane do systemu WMS, co umożliwia szybkie podjęcie odpowiednich działań.

Dokumenty rejestruje się za pomocą komputera, importując z pliku lub za pomocą mobilnego kolektora.

Składowanie w magazynie

Wszystkim miejscom wyznaczonym w magazynie przyporządkowane zostają oznaczenia (miejsca adresowe) pozwalające na szybką lokalizację w ramach powierzchni magazynu wysokiego składowania.

Dodatkowo każde miejsce oznakowane jest etykietą zawierającą kod kreskowy jednoznacznie identyfikujący miejsce magazynowe w systemie.
Za pomocą terminala skanowane są z kodem kreskowym nośnika logistycznego oraz miejsce składowania, co skutkuje zapisem w bazie informacji potwierdzającej miejsce składowania.

Kompletacja

Wysyłka towaru z magazynu towarów nie zawsze odbywa się na zasadzie całopaletowej. Najczęściej realizowane są wydania wg zleceń klienta na które składają się różnorodne pozycje magazynowe.

Kompletacja towaru w magazynie to proces przygotowania zamówienia do wysyłki. Polega na zebraniu odpowiedniej ilości produktów z magazynu i ich umieszczeniu w opakowaniu, tak aby były gotowe do wysyłki do klienta lub do transportu na sklep.
Kompletacja towaru zwykle rozpoczyna się od przeglądu zamówienia, w którym znajdują się produkty, które trzeba skompletować. Następnie pracownik magazynu przystępuje do zebrania odpowiedniej ilości towarów z regałów. W przypadku większych magazynów, gdzie towarów jest wiele, korzysta się z systemów WMS, które pomagają w szybkim i dokładnym odnalezieniu towarów.
Kolejnym etapem jest umieszczenie zebranych produktów w opakowaniu oraz ich odpowiednie zabezpieczenie w transporcie. Po skompletowaniu przesyłki, zazwyczaj przeprowadza się kontrolę jakości, aby upewnić się, że paczka zawiera właściwe produkty i są one w dobrym stanie.
Kompletacja towaru jest bardzo ważnym etapem w procesie zaopatrzenia, ponieważ wpływa na dobre wrażenie klienta i zwiększa jego zadowolenie z zakupów.
Możesz wdrożyć monitoring wizyjny kompletacji. Wykorzystaj kamery do robienia nagrań filmów i zdjęć z procesu kompletacji danego zlecenia. W razie reklamacji odtworzysz pracę swoich magazynierów. Sprawdzisz co faktycznie była umieszczane w pudle - spakowane.

Wydanie

Wydanie i wysyłka towaru z magazynu z wykorzystaniem systemu WMS i skanerów z systemem Android jest procesem, który może być znacznie usprawniony dzięki automatyzacji i zastosowaniu nowoczesnych technologii.

Po skompletowaniu zamówienia, produkty są zazwyczaj umieszczane w opakowaniach, na których umieszczane są etykiety z informacjami o treści przesyłki, np. imię i nazwisko klienta, adres dostawy, waga paczki itp. Następnie, przy wykorzystaniu skanerów z systemem Android, etykiety są skanowane, co pozwala na szybkie i dokładne wprowadzenie danych do systemu WMS.
System WMS na podstawie danych o zamówieniu i etykietach samodzielnie generuje dokumenty transportowe (np. listy przewozowe lub faktury) i generuje kody kreskowe dla każdej paczki. Warto zwrócić uwagę, że proces ten może być zautomatyzowany, dzięki czemu pracownik magazynu zajmuje się tylko pakowaniem towaru, a cała reszta przebiega automatycznie.
Wysyłka towaru zwykle odbywa się z wykorzystaniem firm kurierskich lub transportowych, które odbierają przesyłki w magazynie lub na placu manewrowym. Pracownicy magazynu skanują kody kreskowe paczek, co pozwala na ich identyfikację i szybką weryfikację z systemem WMS.

Wydanie i wysyłka towaru z magazynu z wykorzystaniem systemu WMS i skanerów z systemem Android to proces, który zyskuje na popularności dzięki swojej skuteczności i dokładności i może być stosowany w praktycznie każdym rodzaju magazynu.

Program magazynowy on-line

Z programu można korzystać w sieci lokalnej, ale także przez Internet. Wykorzystując aplikację możemy wybranym firmom udostępnić moduł internetowy, za pomocą którego mogą sprawdzać dostępność stanów magazynowych, weryfikować dokumenty przyjęć i wydań z magazynu oraz wprowadzać awiza dostaw oraz zlecenia wysyłki (Web Ordering).

Mobilne kolektory Android

Terminale przenośne, z wbudowanym czytnikiem kodów kreskowych lub anteną RFiD, to urządzenia wspierające prace mobilnych pracowników w gospodarce magazynowej.

Terminale zapewniają optymalne metody zbierania, przetwarzania i wymiany informacji koniecznych do realizacji obsługiwanych procesów.

Kolektory Android działają OnLine, czyli wymagają dostępu przez WiFi lub LTE.

Zalety WMS.net

Nowoczesna technologia www + Android

Zgodność ze aktualnymi standardami

Stabilny i doświadczony dostawca

Integracja z systemem ERP, MRP, TMS, YMS, sklep Internetowy

Elastyczność systemu, możliwość personalizacji

Raporty Report Builder, SQL Reporting Services

Komunikacja e-mail, SMS

Wybór metod licencjonowania

SoftwareStudio Sp. z o.o.

ul. Innowatorów 8, 62-069 Dąbrowa k. Poznania

mail: kontakt@softwarestudio.com.pl

telefon: +48 533 322 626

Credits:

SoftwareStudio 2019