Fatromex Ingeniería de métodos

Portarrollos de baño de acero inoxidable

Antecedentes:

Factromex es una empresa que se encuentra en el sector metalmecánica. Teniendo como misión, cumplir con sus clientes entregando productos de calidad. Cuenta con capacidad de prensas mecánicas desde 15 hasta 300 toneladas, área de Core Tools propia, dedicada exclusivamente al desarrollo de troqueles, con equipo CNC de electroerosión para la fabricación de nuevas herramientas.

Diagrama de proceso de operaciones

Diagrama de Proceso

Procesos Detallados

1. Se corta la materia prima (hoja de acero inoxidable tipo 304 Calibre 20) en la cizalla, se sacan dos cuadros y un cuerpo (forma rectangular)

• Cuadro A

a. Se realiza la primera operación de la tapa frontal esta es embutido, esta significa que al cuadro le dan un golpe, y lo hunden dándole la forma buscada, este proceso se logra, porque la matriz y el punzón del troquel están planeados específicamente. Maquinaria utilizada (prensa o maquina troqueladora de 80 toneladas).

b. La siguiente operación de la tapa frontal, es el recorte, esto se realiza con otro golpe, para que solo nos deje la tapa frontal ya con el embutido, eliminando todo sobrante o exceso de materia prima (acero inoxidable). Maquinaria utilizada (prensa o maquina troqueladora de 60 toneladas).

c. La tercera parte de la tapa frontal, es la de punzonado, esta de igual manera se realiza con un troquel especifico y con un golpe. Maquinaria utilizada (prensa o maquina troqueladora de 60 toneladas).

• Cuadro B

d. Se realiza la primera operación de la tapa trasera, esta es embutido, esta significa que al cuadro le dan un golpe, y lo hunden dándole la forma buscada, este proceso se logra, porque la matriz y el punzón del troquel están planeados específicamente.

e. La siguiente operación de la tapa trasera, es el recorte, esto se realiza con otro golpe, para que solo nos deje la tapa trasera ya con el embutido.

f. La tercera parte de la tapa trasera, es la de punzonado, esta de igual manera se realiza con un troquel especifico y con un golpe.

• Cuerpo

a. Se lleva el cuerpo a unos rodillos donde ya están los cilindros con las VENAS para dar los relieves necesarios al cuerpo y así tenga un ensamble correcto. (ya que este ensamble es cierta presión)

• Después de tener las tapas y el cuerpo, se mandan al ensamble final, en donde la primera operación es armar las tapas con el cuerpo

• Lo siguiente es colocar los escantillones para que todos los ensambles tengan en el mismo lugar los punteos, esto para cuidar la calidad y la repetitividad del proceso.

• La siguiente operación es puntear el ensamble, basándote en la ubicación de los escantillones

• La siguiente operación es el remachado

• De aquí se mandan al subensamble de plástico, aquí solamente es armar las piezas de plásticos que embonan con las piezas troqueladas.

• Se empaquetan y se mandan al almacén de producto terminado.

Parte dos del proyectO

Descripción del método en estudio

Tiempos predeterminados

Con base a la operación identificada dentro del proceso de porta rollos de baño aplicamos los conocimientos aprendidos en clase con base en toma de tiempos de procesos, ya sea predeterminados o cronometrados.

Lo primero realizado fue una representación de un diagrama Bimanual con base a las operaciones realizadas dentro del proceso seleccionado el cual fue el proceso de embutido de la tapa frontal. Identificando todas las operaciones, demoras, transportes y almacenamientos dentro de dicho proceso.

Diagrama Bimanual

Lo siguiente realizado fue cronometrar el tiempo de dicho proceso, para así poder calcular con base a eso los tiempos normalizados siguiendo la fórmula TC(1+calif). Aquí entra habilidad, esfuerzo, condiciones, consistencia, con estas variables evaluamos al operario y lo calificamos, con base a lo observado.

Teniendo el tiempo normalizado, calcularemos el tiempo estándar bajo la siguiente fórmula: TN(1+suplementos ya sean ctes o variables). Comentando que en nuestro caso el operario es género masculino solo tendremos suplementos ctes 9%. Y los suplementos variables son analizando las condiciones de trabajo bajo las cuales el operario se encuentra mientras esta laborando.

Para culminar el cálculo de tiempo estándar, al tiempo obtenido le sumamos el tiempo de producción de la máquina.

Cálculo de tiempos estándar

Método MTM

Realizamos un análisis del proceso con base al concepto de tiempos predeterminados, para comparar el tiempo obtenido siguiendo este método con el tiempo obtenido en el video. Para poder realizar este análisis, primero tenemos que obtener las operaciones manuales dentro del proceso y enlistarlas, y de ahí apoyándonos en las tablas de tiempos predeterminados obtener con base a las características de cada movimientos el valor de TMU específico. Esto para cada proceso, para dejar más claro esto, explicó un ejemplo, para el movimiento alcanzar hay varias características para determinar el valor TMU, por ejemplo la distancia a la cual está el objeto a alcanzar, y dependiendo de esta distancia el valor de TMU varía. Con esto aclaró el punto de que cada movimiento tiene características diferentes para obtener los valores TMU.

Tiempo estándar MTM

Método MOST

Por último analizaremos este proceso con base al método MOST, utilizando uno de los 3 casos posibles para este método, el cual es movimiento controlado puesto que el operario tiene un movimiento el cual es accionar un botón, y este es controlado dentro de un parámetro. Para este análisis utilizamos como lo dice el método las siguientes variables

A- distancia de acción

B- movimiento vertical del cuerpo

G- tomar el objeto para usar.

M- movimiento controlado

X- tiempo de proceso

I- alineación

A- vuelve el operario.

Mediante estas variables y utilizando las tablas de tiempos predeterminados, bajo el mismo criterio de selección del ejercicio anterior (ver la tabla de cada variable y ver las características del enunciado para así saber que valor escoger para cada variable) logramos obtener el valor de cada variable y así obtener el valor total de TMU del proceso.

Enunciado MOST:

Un operario de la empresa Factromex del área de maquinado, toma la tapa frontal (cuadro de lamina ligero) que está en una mesa de trabajo dentro de su alcance, la coloca con precaución dentro de la máquina troqueladora, ya ajustada la pieza presiona el botón de encender de la máquina que está a su alcance, espera a que termine el proceso de la máquina, toma la tapa frontal ya embutida y la deja en la mesa de trabajo.
Tiempo estándar MOST
Tercera parte

Propuestas

Para esta parte del proyecto nos enfocaremos en las mejoras propuestas e implementadas dentro de la empresa analizada FACTROMEX, estas mejoras van enfocadas en la inversión de maquinas que faciliten y hagan mas dinámicos los procesos. Estas mejoras fueron propuestas ya que en esta empresa trabajan basándose en proyectos en su mayoría, por esto hacer mas rápido y eficiente las piezas solicitadas disminuyes el precio de mano de obra, y esto por consecuencia te genera una cantidad de ingresos mayor.

La primer mejora fue adquirir una máquina Roladora con motor, para mejorar el proceso en el cual el cuerpo de lámina adquiere forma curva, esta mejora hizo más eficiente el proceso en un 50%. Este porcentaje representa una disminución de 5 minutos sobre el tiempo registrado con la Roladora manual, dejando un tiempo actual del proceso de 5 minutos.

Mejora: Roladora con motor

La segunda mejora propuesta fue adquirir una remachadora neumática que va conectada a un compresor desplazando a la remachadora manual, para así buscar eficientizar el proceso. Esta mejora logró una avance del 40 % al proceso, mejorando el tiempo del proceso de 2 minutos a 1.2 minutos.

Mejora: Remachadora neumática

Posteriormente, siguiendo la idea de las mejoras enfocándonos en aumentar los ingresos, propusimos la colocación de unos topes que sirvieran de guía al momento de colocar el cuadro de lámina sobre el troquel, esto para evitar piezas de mala calidad y que sean consideradas como desperdicio.

Tercer mejora

Seguridad Industrial

Tocando el tema de Seguridad Industrial, dentro de FACTROMEX todos los trabajadores se encuentran asegurados dentro del IMSS, Instituto Mexicano del Seguro Social. Como en todas las empresas industriales, han ocurrido accidentes laborales, pero han sido resueltos de manera adecuada sin ningún tipo de dificultades.

La empresa cuenta con señalamientos de seguridad y señalamientos específicos para cada área, todo el personal cuenta con la vestimenta de seguridad necesaria para el área en donde desempeñe su trabajo. De la misma manera, la empresa cuenta con un buen plan de capacitación para lo trabajadores de nuevo ingreso, esto buscando evitar gastos por accidentes laborales en un futuro, cabe mencionar que FACTROMEX, se preocupa de manera adecuada por el mantenimiento de las prensas y maquinas implementadas para los procesos de producción, como ya se menciono, se realizan este tipo de prevenciones para evitar accidentes en un futuro que causen gastos no considerados.

Anexo: producto terminado

¡Muchas gracias!

Credits:

Hecho por Rubaby

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